ケーススタディ：バイオマスプラントの高速ボイラー修理

バイオマスは、発電用の燃料ソリューションとしてますます人気が高まっています。 これは、需要が増加し続ける中、電源の持続可能性を向上させるために導入されているいくつかのテクノロジーのうちの 1 つです。

すべての施設と同様に、運用性を確保するには定期的なメンテナンスが必要であり、修理は迅速かつ高水準で行う必要があります。

北アイルランドのリサハリー発電所のボイラーの壁に侵食と腐食の損傷が続いたとき、自動肉盛溶接技術がボイラーの耐用年数を延ばし、プラントが最高のパフォーマンスで稼働し続けることを保証するために利用されました。

バイオマス発電所の運転に使用される燃料は、ボイラーに腐食と浸食摩耗を引き起こします。 実際、バイオマスは燃焼すると、アルカリ金属、塩素、硫黄、その他の腐食性化学物質などの汚染物質を放出する可能性があります。

その結果、これらの発電所の機器の寿命と信頼性を最大化し、プラントの可用性、性能、効率を確保するには、定期的なメンテナンスが不可欠です。

発電所の保守計画担当者は、重要な資産の耐久性を高めるために、最小限の中断で完了できる長期持続可能なソリューションでボイラー壁を修理したいと考えていました。

燃料プラントの効率と機器の健全性の維持 北アイルランドのロンドンデリーにあるこのプラントは、Burmeister & Wain Scandinavian Contractor (BWSC) によって建設され、運営されています。

この施設は、再生木材を主原料として使用し、6 MW の熱と 18.2 MW の電力を生成し、そのうち 15.8 MWe が地元の 30,000 戸の家庭や企業の電力として使用されています。

リサハリ工場の主要な設備は、炉に供給された木質材料を燃焼させることによって高温高圧の蒸気を生成する 2 パス バイオマス火格子ボイラーです。 その後、蒸気はタービンに送られ、発電機と接続されて発電されます。廃蒸気は凝縮されて水になり、閉ループ システムを介してボイラーに戻されます。

腐食と浸食がリサハリ発電所の熱交換システムの完全性に影響を及ぼしていたため、プラント管理者は必要な修理作業の実施を支援するためにスルザーに連絡しました。

ボイラー内の既存の構造を交換する経済的かつ持続可能な代替手段として、損傷した膜壁をインコネル 625 の層で覆い、膜壁を修復および保護することが決定されました。 これは、炉内などの高温の過酷な環境でも、特に耐腐食性と耐酸化性を備えたオーステニック ニッケル クロム ベースの超合金です。

追加のインコネル層により、ボイラーは将来の腐食や侵食から表面を保護しながら、高い蒸気圧を効率的に維持できるようになります。

腐食および侵食された表面へのインコネルの均一な堆積は、自動肉盛溶接によって現場で実行されました。

先進の自動化技術を駆使し、ボイラー、炉、船舶、塔などの構造物を高精度に溶接作業を行いました。

問題の技術である CladFuse は、修理が必要な壁に固定されたレーザー水平トラック システムに沿って移動するキャリッジを使用します。 キャリッジ上では、ロボット インデックス アームが溶接トーチと発振器を動かし、隣接する溶接ビード間に約 50% の重なりを持つ溶接インコネル ビードを作成します。 キャリッジ速度やビードの厚さなど、溶接肉盛プロセスのすべてのパラメータは、プログラマブル ロジック コントローラによって制御されます。

オペレーターはそれと通信し、マンマシンインターフェイスを使用してパラメータを手動で調整できます。

損傷した金属表面を修復するための費用対効果が高く高品質な方法を提供することに加えて、このソリューションは非常に迅速です。 これは、定期メンテナンス活動のための計画停止が終わるまでに溶接を完了する必要があったリサハリーの管理者とオペレーターにとって特に重要でした。